प्रत्यक्ष बिक्री प्लास्टिक इंजेक्शन ट्रे मोल्ड

एक प्रत्यक्ष-बिकने वाला प्लास्टिक इंजेक्शन ट्रे मोल्ड एक उपकरण है जिसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक ट्रे के निर्माण में किया जाता है। ये मोल्ड विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन के ट्रे के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यहाँ कुछ सामान्य विशेषताएं और ऐसे मोल्ड की विशेषताएं हैं:

1. सामग्री संगतता : ये मोल्ड आमतौर पर विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीथीन (पीई), या पॉलीस्टायरीन (पीएस), ट्रे की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर।

2. अनुकूलन योग्य डिजाइन : प्लास्टिक इंजेक्शन ट्रे मोल्ड को अलग -अलग आकृतियों, आकारों और डिजाइनों में ट्रे का उत्पादन करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। निर्माता विशिष्ट उत्पाद की जरूरतों को पूरा करने के लिए मोल्ड को दर्जी कर सकते हैं।

3. कैविटी कॉन्फ़िगरेशन : मोल्ड में एक गुहा या गुहाओं का सेट होता है जो उत्पादित होने वाले ट्रे के आकार और आकार को निर्धारित करता है। गुहाओं की संख्या अलग -अलग हो सकती है, एक साथ कई ट्रे के उत्पादन के लिए अनुमति देता है।

4. रनर सिस्टम : मोल्ड में एक रनर सिस्टम शामिल है, जो चैनलों का एक नेटवर्क है जो इंजेक्शन इकाई से गुहाओं तक पिघला हुआ प्लास्टिक सामग्री का मार्गदर्शन करता है। एक कुशल धावक प्रणाली एक समान गुणवत्ता वाले ट्रे का उत्पादन करने में मदद करती है।

5. कूलिंग सिस्टम : ट्रे की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए उचित शीतलन आवश्यक है। इंजेक्शन मोल्ड्स में कूलिंग चैनल होते हैं जो ढाले हुए प्लास्टिक के त्वरित और यहां तक ​​कि ठंडा करने में मदद करते हैं।

6. इजेक्टर सिस्टम : मोल्ड से तैयार ट्रे को हटाने के लिए, एक इजेक्टर सिस्टम को शामिल किया गया है। इस प्रणाली में आमतौर पर इजेक्टर पिन शामिल होते हैं जो ट्रे को मोल्ड कैविटीज से बाहर धकेलते हैं।

7. वेंटिंग : इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हवा और गैसों के भागने की अनुमति देने के लिए वेंटिंग सुविधाओं का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ट्रे खामियों और हवा की जेब से मुक्त हैं।

8. स्थायित्व : इंजेक्शन मोल्ड्स, आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की कठोरता का सामना करने और ट्रे की उच्च संख्या का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण किया जाता है।

9. तंग सहिष्णुता : इन मोल्ड्स को तंग सहिष्णुता के साथ ट्रे का उत्पादन करने के लिए सटीक-इंजीनियर किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद गुणवत्ता और आयामी विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

10. मोल्ड रखरखाव : मोल्ड की दीर्घायु के लिए उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। कई मोल्ड्स को घटकों या पते पहनने और आंसू को बदलने के लिए आसान डिस्सैम और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।

11. चक्र समय दक्षता : मोल्ड का डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की गति और दक्षता को प्रभावित कर सकता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया मोल्ड चक्र समय को कम करने और उत्पादन उत्पादन को बढ़ाने में मदद कर सकता है।

12. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ संगतता : मोल्ड को विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ संगत होने की आवश्यकता है। संगतता कुशल और सटीक मोल्डिंग सुनिश्चित करती है।

13. गुणवत्ता नियंत्रण : मोल्ड्स में गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण के लिए विशेषताएं शामिल हो सकती हैं, जैसे कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव की निगरानी के लिए सेंसर के लिए क्षेत्र।

14. लागत-प्रभावी : प्रत्यक्ष-बिकने वाले मोल्ड को अक्सर लागत प्रभावी होने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जिससे निर्माताओं को कुशलता और आर्थिक रूप से ट्रे का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है।

एक प्रत्यक्ष-बिकने वाले प्लास्टिक इंजेक्शन ट्रे मोल्ड का अधिग्रहण करते समय, प्रतिष्ठित मोल्ड निर्माताओं के साथ काम करना आवश्यक है जो आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक अनुकूलन और गुणवत्ता आश्वासन प्रदान कर सकते हैं। मोल्ड की सुविधाओं को आपके उत्पाद विनिर्देशों और उत्पादन लक्ष्यों के साथ संरेखित करना चाहिए।